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Patas de cama de fundición a presión ODM de aleación de zinc

Aleación de zinc, fundición para piernas.
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El proceso de fundición a presión de aluminio comienza con la presentación de un diseño que está diseñado con software CAD. Un prototipo está herramentado en una tienda para inspección y precisión del diseño. Una vez aprobado, se forma una matriz de acero permanente y reutilizable para la presentación a la producción de fundición a presión de aluminio. El dado tiene dos partes: la mitad de la cubierta y la mitad del eyector que se encuentran en la línea de separación.

Hay dos tipos de fundición de matriz: cámara fría y cálida y cálida. Ambos métodos usan metal fundido para producir la pieza. La cámara fría se usa cuando una aleación no se puede inyectar en un dispositivo de cámara caliente. Las máquinas de fundición, o las máquinas de cisne de cuello caliente, usan metal fundido que se inyecta directamente en el dado.

El método utilizado en el proceso de fundición a presión depende de la temperatura de fusión del metal donde se derrite la temperatura a baja temperatura, use las de alta temperatura y las de alta temperatura, como el aluminio, use la cámara fría. La fundición a presión de aluminio, también conocida como fundición de alta presión, comienza con rociar un lubricante en el dado para controlar la temperatura en el dado y ayudar a eliminar la pieza moldeada. Luego, la matriz se cierra, y el metal fundido es forzado, bajo presión, en el dado. Se mantiene la presión hasta que la parte se solidifica. Una vez que la parte terminada está completamente formada, se abre el dado, y la parte está expulsada por el PIN del eyector. La chatarra del proceso se recicla mientras la parte fundida se envía para el procesamiento final donde se inspecciona para fallas o defectos.

Las partes de la fundición de la matriz de aluminio, independientemente de su diseño, se pueden producir fácilmente en grandes cantidades a un costo muy bajo por parte con una precisión dimensional excepcional y superficies lisas. Se requiere muy poco mecanizado y pulido en el proceso de fundición después.


Material

De tensión Fuerza

Producir Fuerza (0.2%)

Impacto Fuerza

Shear Fuerza

Dureza

Alargamiento


Psi * 103

Psi * 103

PIE lb

Psi * 103

Brinell (Hb)

% en 50mm

ADC12

45

22

3

-

75

3.5

A380

47

23

3

27

80

3.5

A360

46

24

-

26

75

3.5

B390

46

36

-

-

120

1

Zamak 3

41

32

43

31

82

10

Zamak 5

48

33

48

38

91

7

ZA27

61

55

9.4

47

119

3


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